Beroketa Moldatzeko Bero Ezagutzak: Nahastu Lehorreko Prozesua eta Granulazio Prozesua

Biraketa molduraren garapenaren historia, bi prozesatzeko teknika nagusiak daude, hots, granulazio prozesua eta nahasketa lehor prozesua. Prozesu orokorrak ezberdintasun garrantzitsuak ditu, produktuak tratatzeko materialetarako aurrez tratatzeko bi metodo desberdin izanik. Bereizketak prozesu osoan zehar doaz lehengaien prozesamendua azken produktuen errendimenduari.

Produktuen materialak tratatzeko bi metodoetan, aurkeztutako lehengaien azken forma guztiz bestelakoa da. Granulazio prozesuaren azpian, lehengaien forma hauts partikulen lurra da, aurrez nahastu eta urtzearen ondoren partikula homogeneizatuetatik. Lehorreko nahasketa prozesuan, hauts partikulen eta gehigarrien elkarbizitza da. Arrazoiaren zati handi bat nahasteko modu desberdinetan datza.

Granulazio prozesuan, granulazioen lehengaiak eta granulazioek egindako koloretako masterbatch tenperatura altuan fusionatu eta birrristaltzen dira, lehengaiak, materialak, material osagarriak eta gehigarriak material bereko uniformea ​​osatzen dutenak. Granulazioa eta ebaketa amaitu ondoren, hauts partikulak fisikoki produktuaren beharrezko tamaina artezteko errota batek osatzen dute, eta gero produktuaren tratamendua egiten da.

Lehorreko nahasketa prozesuan, nahasketa metodoa lehengaien partikulak lehenik eta behin produktuaren tamaina behar duten tamaina duten hauts partikuletan prozesatzea da, artezteko errota baten bidez. Ondoren, kolore hautsak, gehigarriak, material osagarriak eta lehengaiak artezteko materialak nahastu ertaineko eta abiadura handiko agitatorea erabiliz prozesatzen dira nahasketa fisikoaren eta sakabanaketa mekanikoen metodoen bidez, eta azkenik produktua prozesatu da.

Prozesuaren bi tratamendu metodoek produktuen errendimendu desberdintasunak ekartzen dituzte aplikazioaren ondoren:

Nahastu lehorreko prozesuen materialak direla eta, dispertsio mekanikoko prozesuan, hauts-lehengaiak eta gehigarriak desberdintasunak dituzte dentsitate, partikulen tamaina, proportzio eta abarretan. Produktuen prozesamenduan, kanpoko adierazpenak kolore-marrak, koloreen desberdintasunak eta errendimenduko anormalitateek eragindako gorabehera orokorrak dira.

Granulazio prozesuak, aurrez nahastu ondoren, molekular maila dispertsioa lortzen du granulatzaile baten bidez, torloju zizaila erabiliz, banaketa uniformetasunarekin% 98koa. Horrek produktuaren zati bakoitzaren errendimendua funtsean koherentea dela ziurtatzen du, kolore anitzeko produktuetarako edo zehaztasun handiko osagaietarako bereziki egokia izan dadin.

Halaber, lehorreko nahasteko prozesuan maila fisikoan lotura fisiko ahulak direla eta, granulazioek prozesatutako produktu beraren aldean, trinkoa indarra, indarra flexioaren, eraginez, lehorraren bidez prozesatutako produktuen inpaktu gogorrez eta zerbitzuen bizitza da, normalean, granulazioek prozesatutako produktuak baino txikiagoak dira. Bereziki zerbitzuaren bizitzari dagokionez, granulazio bidez prozesatutako produktuen zerbitzua oso urruti gainditzen da lehorreko nahasteak prozesatutako produktuen artean, funtsean% 50 baino gehiago handitu daitekeena.

Lehorreko nahasketa prozesuaren azpian, sortutako material edo gehigarri laguntzaileen partikulen tamainak ez dira desberdinak lehengaien hautsaren hautsetik, eta ondorioz, hautsa urtzeko tasa inkoherenteak dira. Horrek erraz sor ditzake fenomenoak, produktuen gainazalean pitting, ur-zurrumurruak eta laranja azala ereduak. Gainera, material edo gehigarri laguntzaileen partikulen tamainak lehengaien hautsa baino txikiagoak dira, produktuak prozesatzean plastikozko partikulak moldatzea oztopatzen duena. Horrek, oro har, granulazio prozesuak sortutako produktuenak baino handiagoa da porositatea.

Laburpena eragin

Zergatik da oraindik lehorreko nahasketa prozesua Txinan tratatzeko prozesu nagusietako bat gaur egun granulazio prozesuaren arabera, errendimendua, zerbitzu bizitza eta produktuaren errendimenduari dagokionez?

Arrazoia da lehorreko nahasketa prozesua biratzeko moldaketa produktuen eremuan aplikagarria dela eta bere kostua granulazio prozesuarentzat ezinezkoa dela. Lehorreko nahasketa prozesua egokia da balio erantsiko baxuko eta bizitza baxuko produktuetarako, hala nola, ur tanke sinpleak eta nekazaritzako kolore bakarreko kaxak. Gainera, prozesatzeko fluxu laburra du, kostu orokor baxua, ekipamendu inbertsio gutxiago eta produkzio-denbora granulazio prozesua baino askoz ere laburragoa da. Formulak malguki aldatzeko aukera izan dezake. Ekoizpenean jarri daiteke, nahastu eta ingurumen-hautsaren babesaren uniformetasuna kontrolatzen den bitartean.

Granulazio prozesua luzea da, material kostu gehigarriak, ekipamendu handien inbertsioa eta fabrikazio ziklo nahiko luzea ditu. Hala ere, egonkortasun bikaina ekartzen du materialen errendimenduan, eskari handiko biraketa moldatzeko produktuen arloan rol ordezkaez jokatzen du.

Laburpen

Lehorreko nahasteko prozesua: kostu eta abiadurarekin bere abantaila nagusiak izanik, errendimendu handiko tolerantzia duten eszenatokietarako egokia da, baina koherentzia eta bizimoduari buruzko konpromisoak onartu behar ditu.

Granulazio prozesua: errendimendua eta fidagarritasuna irabaztea, sakabanaketaren arazoa konpontzea aurrez urtzen den nahasketen bidez, balio erantsi handiko eremuetarako laguntza teknikoa eskainiz;

Oinarrizko aldea nahasketa lehor horretan datza "fisikoki nahastutako hautsa" da, eta granulazioa "kimikoki loturiko urtze homogeneoa" da. Aukera bat egitean, produktuaren kokapena ainguratu behar da - kostu sentikorra edo teknologia bideratuta dagoen ala ez.